Detaillierte Erläuterung der Salzsprühtestnormen für Verbindungselemente

Salzsprühtests (oder Salzsprühnebeltests) sind Korrosionstestmethoden, die verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallverbindungselementen, wie z. B. Bolzen, Muttern und Schrauben, zu bewerten. Durch die Simulation einer salzhaltigen Umgebung, die die Korrosion beschleunigt, beurteilt der Test die Schutzleistung von Beschichtungen und Plattierungen. Die Testdauern liegen typischerweise zwischen 24 und 1000 Stunden, abhängig von Faktoren wie Materialtyp (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl), Oberflächenbehandlung (z. B. galvanisch verzinkt, Dacromet-Beschichtung) und Industrieanforderungen (z. B. Automobil, Bauwesen).

• Galvanisch verzinkte Verbindungselemente: Neutraler Salzsprühtest (NSS) für 24–72 Stunden, Weißrost kann auftreten.
• Feuerverzinkte Bolzen (ca. 45μm Beschichtung): NSS-Test für 240–500 Stunden, kein Rotrost.
• Dacromet-beschichtete Schrauben: NSS-Test für 100–1000 Stunden.
• Edelstahlmuttern (316): NSS-Test für 480+ Stunden ohne sichtbare Korrosion.

Der wichtigste nationale Standard für Salzsprühtests von Schrauben ist:

GB/T 10125-2021: Künstliche Atmosphären — Korrosionsprüfungen — Salzsprühtests

Dieser Standard beschreibt Methoden, um Verbindungselemente einer simulierten Meeresumgebung auszusetzen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu bewerten. Der Zweck ist es, die Korrosionsleistung in der realen Welt vorherzusagen, was Designentscheidungen, Materialauswahl und Herstellungsprozesse unterstützt.

• Häufigste Methode
• Verwendet eine 5 % ± 0,5 % NaCl-Lösung
• Temperatur: 35°C ± 2°C
• pH-Wert: 6,5–7,2
• Relative Luftfeuchtigkeit: 85 %–95 %
• Salznebelfallrate: 1–2 ml/Stunde
• Testdauer: 2–240 Stunden
• Anwendbar für: Allgemeine Metalle und Grundbeschichtungen (z. B. verzinkte Schrauben)

• Basierend auf NSS, aber mit zugesetzter Essigsäure
• pH-Wert: 3,1–3,3
• Testdauer: 2–24 Stunden
• Schnellere Korrosionsrate
• Anwendbar für: Dekorative galvanische Beschichtungen

• Basierend auf AASS mit zugesetztem Kupfersulfat
• Temperatur: 50°C ± 2°C
• Sehr aggressiv
• Testdauer: 24–72 Stunden
• Anwendbar für: Hochleistungsanforderungen (z. B. Automobilkomponenten)